تفاوت دستگاه تراش و فرز CNC؛ کدام برای چه کاری مناسب‌تر است؟
در دنیای ماشین‌کاری دقیق و تولید قطعات صنعتی، دستگاه‌های CNC نقش حیاتی دارند. دو نوع متداول از این ماشین‌ها «دستگاه تراش CNC» و «دستگاه فرز CNC» هستند. اگرچه هر دو برای شکل‌دهی به فلزات و مواد دیگر با دقت بالا طراحی شده‌اند، اما تفاوت‌های اساسی در ساختار، عملکرد و نوع قطعاتی که می‌سازند دارند. در این مقاله به بررسی کامل این تفاوت‌ها می‌پردازیم.
۱. تفاوت در نحوه‌ی حرکت قطعه‌کار و ابزار
- تراش CNC (CNC Lathe):
در دستگاه تراش، قطعه‌کار می‌چرخد و ابزار برش ثابت مانده یا در محورهای مختلف حرکت می‌کند. این نوع ماشین‌کاری بیشتر برای قطعاتی به‌کار می‌رود که شکل استوانه‌ای یا تقارن محوری دارند. - فرز CNC (CNC Milling):
در دستگاه فرز، ابزار می‌چرخد و قطعه‌کار معمولاً روی میز دستگاه ثابت است یا در محورهای مختلف حرکت می‌کند. فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف، شیارها، سوراخ‌ها و شکل‌های پیچیده‌تر استفاده می‌شود.
۲. نوع قطعات قابل تولید
- تراش CNC:
برای تولید قطعاتی مانند محور، بوش، پولی، رزوه، شفت و هر چیزی که فرم گرد یا استوانه‌ای داشته باشد ایده‌آل است. - فرز CNC:
برای قطعاتی با سطوح صاف یا پیچیده، شکاف‌ها، جای پیچ، حفره‌ها، شیارهای کلیدی، یا حتی قالب‌ها استفاده می‌شود. مثال: بدنه‌ی قطعات صنعتی، صفحات مونتاژ، قطعات مکانیزم‌ها و ...
۳. محورهای حرکتی
- تراش CNC: معمولاً ۲ محور اصلی (X و Z) دارد. البته ماشین‌های پیشرفته‌تر می‌توانند محورهای C یا Y را هم داشته باشند برای کارهای ترکیبی.
- فرز CNC: به‌صورت پایه با ۳ محور (X، Y، Z) کار می‌کند، اما ماشین‌های پیشرفته تا ۵ یا حتی ۷ محور هم دارند، که امکان تولید قطعات پیچیده‌تر را فراهم می‌کند.
۴. پیچیدگی برنامه‌نویسی و کد G
- تراش: برنامه‌نویسی دستگاه تراش به‌نسبت ساده‌تر است، چون حرکت‌ها محدودترند و اکثراً قطعات تقارن محوری دارند.
- فرز: برنامه‌نویسی دستگاه فرز پیچیده‌تر است، زیرا مسیرهای حرکتی متنوع‌تر و قطعات پیچیده‌تر هستند. استفاده از CAM برای طراحی مسیر ابزار رایج‌تر است.
۵. کاربرد در صنعت
| تراش CNC | قطعات گرد، شفت‌ها، قطعات چرخشی |
| فرز CNC | قطعات بدنه، قالب‌ها، اجزای مکانیکی پیچیده |
۶. سرعت و دقت
- تراش CNC: در تولید انبوه قطعات ساده و گرد، بسیار سریع و دقیق است.
- فرز CNC: برای دقت بالا در فرم‌های پیچیده و کارهای خاص کاربرد دارد، اما معمولاً زمان‌برتر از تراش است.
جمع‌بندی
اگر با قطعات گرد و محوری سر و کار دارید، دستگاه تراش CNC بهترین انتخاب است. اما اگر قصد دارید فرم‌های پیچیده، سوراخ‌کاری، یا سطوح صاف ایجاد کنید، دستگاه فرز CNC گزینه‌ای بهتر است. بسیاری از کارگاه‌های حرفه‌ای از هر دو دستگاه به‌صورت مکمل استفاده می‌کنند تا پوشش کامل‌تری از نیازهای تولید داشته باشند.
آیا به دنبال خدمات تراش یا فرز CNC با دقت بالا و قیمت مناسب هستید؟ تیم ما با بهره‌گیری از جدیدترین ماشین‌های CNC آماده‌ی همکاری با شماست. همین حالا با ما تماس بگیرید!
دیدگاه خود را بنویسید